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模块化设计
没有产品冗余 —— 如果您的生产要求有所改变,输送设备可随之改变。所有输送设备为模块化结构,可实现输送物料流量的优化设计。除了不同的输送设备容量外,我们j还提供不同的进料口和出料口尺寸,可以精确地适应流量和输送距离。()
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带内爆的真空阀
保证持续稳定的物料输送。降低了维护成本。网式过滤器在每个输送循环后自动通过内爆清洁。这样保证了恒定可靠的物料输送,并降低了设备的维护成本。输送设备的防尘设计使输送能力保持稳定,并使设备环境无尘。
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真空模块
正确的安装,没有不必要的管路弯曲或软管。真空模块可旋转360°。这使得没有不必要的管路弯曲或软管的正确安装成为可能。
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盖板上没有软管
容易操作便于清洁。输送设备的盖板无软管和阀门。因此可以对设备进行安全和方便的操作。这样保证了清洁时显著的时间节省。
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可更换的物料进料阀
更换简单且耐磨损。输送设备的物料进料阀可容易地拆卸并根据实际应用更换。除了各种入口直径外,对高磨蚀性物料也可提供倾斜或特殊玻璃版本。
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物料进料阀
最佳输送能力。最小磨损。输送设备的物料进料阀确保了多个输送设备可以在一个系统一起工作。因此在物料流中一定不能在耦合站安装截止阀,这将导致降低输送能力和增加物料侵蚀。
进料阀的另一优点是,它在物料入口作为挡板保护了滤筛和输送设备壳体,防止其磨损。对高磨蚀性物料可提供特殊玻璃版本。
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混合切换器
准确可靠的添加和磨碎料及新料的混合。METROMIX混合切换器由电抛光不锈钢制成,可以连接到METRO G输送设备。您可以很方便地调整每个输送循环的物料层比例和数量。一个大的透明通道盖板使易于清洁成为可能。
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带弹簧阻尼器的出料阀
防止物料夹住和真空损失。带弹簧阻尼器的出料阀防止了当阀不在真空下时完全关闭。如果在气动输送期间在出料阀上有塑料颗粒,则将其首先吸走。随着真空提高,阀被压向弹簧,然后完全关闭。
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不锈钢出料阀
耐磨性。带出料阀的大出料口由不锈钢制成,它耐磨并满足医疗应用和食品包装工业应用的所有要求。倾斜的设计增加了出口的横截面,防止了结拱。
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带配重的出料阀
输送循环状态可视,维护方便。带配重的出料阀被安装在外侧,这意味着输送循环的当前状态随时可见。因为无障碍的特点,维护工作可以方便快捷地进行。
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作为机载输送设备的设计结构
完美用于吸湿性物料和空间不足情况。为输送吸湿性小流量物料或在空间不足情况下,可提供机载输送设备。设备的出口模块没有出料阀,而是直接安装在加工机的进料口上。
其优点是不需要机器料桶和用较低物料储备工作。这对已干燥物料特别重要,物料滞留时间减少到最低限度。
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电抛光不锈钢
无污染,易清洁。所有输送设备为模块化设计,由电抛光不锈钢制成。这样通过高质量表面光洁度确保了无污染的操作以及易于清洁。
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玻璃容器
允许进程的可视化控制。通过选择玻璃容器,您可以一目了然直观地检查进行物料输送的输送设备的状况。当在具有不同的堆密度的物料之间切换时,这是非常有用的。输送设备的过量填充(可导致过滤器堵塞)可以容易地识别出来并能校正输送量。
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切向进料口
用于精细或多尘物料的最佳解决方案。对输送小且多尘或具有细丝状的塑料颗粒时,可提供带切向进料口的METRO G输送设备。这会在输送过程中产生气旋效应,理想用于分离不同类型的物料。通过“喇叭”形出风口,排气速度保持低于上浮速度很多,因此没有塑料颗粒或悬浮物能够回送到中央过滤器。
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带有反吹功能的真空模块
用于重度含尘材料的稳妥之选。带有反吹功能的内爆真空模块能够可靠地清洁筛网过滤器,适用于重度含尘材料。除标配内爆清洁功能之外,还可额外提供压缩空气冲击,增强清洁效果。
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除尘模块
确保要求苛刻的应用中稳定的物料质量。除尘模块允许在高性能塑料中直接在输送机上的精细除尘。除去的灰尘然后通过空气流被送到中央过滤器。现在可以立即对经除尘的昂贵物料进行加工。
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隔膜式内爆真空阀
无需压缩空气,保证无污染。隔膜式内爆真空阀可提供与内爆真空阀相同的功能,但在工作时不需要压缩空气。阀门开关过程所需的真空来自于输送系统。 因此,该阀特别适合于在洁净室中应用。
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输送设备控制器
从简单的成本效益解决方案直到创新的先进控制器。有两种不同的控制器可供选择。
S: 状态指示器和接通/关闭开关位于输送设备
C: 最方便的变体。报警和状态指示、接通/关闭开关和其它功能均直接位于输送设备。
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控制器
从简单低成本解决方案到先进的以太网为基础的开放式网络结构控制器。为输送设备METRO G可提供不同的自动化控制系统。
METROnet S: 用于标准输送系统的Soft-SP输送控制器。
METROnet AE和AN: 功能强大的具有网络功能的工具用于复杂输送系统,采用Soft-SPS或西门子S7 SPS,通过WEBpanel网络面板和分散式CAN总线节点与外围设备连接。
所有METROnet控制器完全集成到CONTROLnet平台中,可以通过以太网与其它控制器进行联网。